本系列產(chǎn)品是為特殊鑄造工藝配制的專用涂料或特殊功能涂料，包括消失模涂料、金屬型涂料、激冷涂料和冷鐵涂料。
本系列產(chǎn)品供應(yīng)狀態(tài)為稠漿狀，使用前要加適量水（醇基涂料加酒精）攪拌稀釋到合適的波美度再泵入或加入 到涂料槽進(jìn)行施涂。具體型號可提供詳細(xì)的使用說明。建議使用專用的稀釋攪拌機(jī)稀釋涂料并和調(diào)整波美度。按要求調(diào)整到規(guī)定的波美度再進(jìn)行施涂操作。
● 涂料配制
⑴用專用攪拌機(jī)或手動攪拌器將涂料桶中的涂料攪拌均勻。
⑵將攪拌均勻的涂料倒入涂料稀釋槽或罐，開動攪拌器，加入適量的水（醇基涂料加酒精）攪拌 10-15 分鐘，停止攪拌；使涂料靜止一分鐘后，檢測涂料的波美度。重復(fù)上述操作，直至達(dá)到要求的波美度為止。
●施涂
⑴涂料波美度符合要求后即可進(jìn)行刷涂、流涂或噴涂操作。具體型號的波美度范圍及施涂方法請參考詳細(xì)的產(chǎn)品說明書。
⑵消失模涂料刷涂宜采用羊毛撣筆或軟毛刷。流涂要采用專業(yè)的流涂設(shè)備，要按順序流涂，流涂時涂料的壓力不宜過高，避免噴濺。噴涂要使用合適的噴涂機(jī)（無氣噴涂機(jī)或有氣噴涂機(jī)）。
⑶金屬型涂料一般采用加熱模具至 180-230℃然后均勻噴涂到模具工作表面，并形成一定厚度。
⑷夏季水基涂料易變質(zhì)，長期停工要將涂料返回涂料罐或涂料桶中。必要時可補(bǔ)加適量防腐劑，攪拌均勻后再 返回涂料桶中。容器、管路宜滋生細(xì)菌，需要定期清洗并進(jìn)行殺菌處理。
●烘干工藝
⑴消失模水基涂料烘干溫度 50-60℃，視砂芯大小烘干時間為 60~120 分鐘。
⑵金屬型涂料在熱態(tài)模具上噴涂后靠模具余熱使涂料干燥。
⑶醇基激冷涂料可點(diǎn)火干燥，水基激冷涂料需進(jìn)爐或熱風(fēng)烘干。
⑷醇基冷鐵涂料可點(diǎn)火干燥，必要時可用火焰噴燈輔助烘烤。
●參閱《涂料應(yīng)用工藝 100 問》。
儲存條件
●應(yīng)密閉儲存于陰涼、干燥處，避免受熱或日光照射。保質(zhì)期 6 個月。
包裝
●根據(jù)產(chǎn)品密度不同采用 30kg、40kg、50kg 塑料桶、壓蓋桶或噸桶包裝。
●消失模涂料及金屬型涂料為水基涂料，無毒不燃，但對皮膚、眼睛等有一定刺激作用，使用時請穿戴好勞保 用品，如不慎直接與人體接觸，立即用清水連續(xù)沖洗，必要時就醫(yī)。
●醇基涂料為易燃危險(xiǎn)品，應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，使用時請穿戴好勞保用品，如不慎直接與人體接觸，立即用清 水連續(xù)沖洗，必要時就醫(yī)。
●詳見安全使用說明書（SDS）。
